中國電石網(wǎng)訊：

今年以來，北元集團化工分公司緊緊圍繞年度任務目標，精準識別問題，有效消除各種障礙，不斷探索多元化降本增效途徑，成功地打出了一套富有成效的“組合拳”。

根基不穩(wěn)，難擋風雨。化工分公司始終把強基礎作為“首要任務”，既用“放大鏡”仔細審視并改進現(xiàn)有的不足，也用“望遠鏡”探尋未來的發(fā)展機遇，確保各項管理工作基礎日益穩(wěn)固。為確保年產(chǎn)量順利完成，公司精心策劃并執(zhí)行了一系列精細化管理措施。比如，開展產(chǎn)量提升競賽活動，通過按月科學分解產(chǎn)量任務，確保各班次、每日的工作都緊密圍繞產(chǎn)量目標有序展開。這種“以班產(chǎn)保日產(chǎn)、以日產(chǎn)保月產(chǎn)”的策略不僅顯著提升了生產(chǎn)效率，更為年產(chǎn)量的順利完成奠定了堅實基礎。為加強生產(chǎn)過程中異常情況的管理，公司采用了清單化管理方式，明確了責任單位與責任人，并設定了整改時限，從而確保各項工作高效順暢推進。得益于這些科學且切實可行的管理措施，有效降低了工業(yè)電和蒸汽的消耗，聚合裝置與燒堿設備的運行效率顯著提升。

為有效激活庫存中的閑置物資，實現(xiàn)庫存資源最大化利用，公司采取了一系列果斷而有力的措施。

在物資領用環(huán)節(jié)，通過精心策劃與嚴格把控，對材料使用流程進行了全面優(yōu)化。結合生產(chǎn)需求與物資使用的歷史數(shù)據(jù)，對各類物資進行了細致的分類管理。通過深入挖掘庫存潛力，提升了積壓物資的使用效率，大幅降低了物資采購成本。同時嚴格把關物資申領流程，確保每一份物資都能得到高效利用。

此外，堅持每月對物資使用情況進行全面清算與分析，從而實現(xiàn)了對成本增長的有效控制。

化工分公司采用“調(diào)整運行模式”與開展“降耗競賽”兩大策略，助推企業(yè)穩(wěn)健發(fā)展。在提升效率與降耗方面，積極引進先進的APC控制系統(tǒng)，并將其成功應用于硫酸裂解爐。相較于傳統(tǒng)的PID控制，該系統(tǒng)的自適應能力與控制精度均顯著提升，能夠通過多條控制回路對爐內(nèi)溫度、壓力和氣體成分等進行精準調(diào)控。

新系統(tǒng)應用后，裂解爐的性能得到了顯著提升。含氧量波動的降幅達到了85.7%，這表明燃燒更加穩(wěn)定、排放減少且能效有所提高。同時，溫度波動的降低幅度達到了88.2%，天然氣消耗減少了3.1%，節(jié)能降耗效果十分顯著。智能化技術的應用還大幅減少了集控室的操作頻次，日均操作次數(shù)減少了75次，不僅有效減輕了員工的工作負擔，提高了工作效率，還進一步提升了生產(chǎn)的安全性。

此外，在電解裝置中和水池加堿單耗競賽中，通過精確核定與及時管控，5月份堿使用量減少76.3噸。這一成果不僅顯著降低了生產(chǎn)成本，還提高了資源利用效率。（化工分公司  李勝波）