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當前，提質增效各項工作正扎實有效推進，電石廠原料制造部多措并舉，緊緊圍繞提質增效精準生產，助力分廠在降本增效上取得實效。

一是在降低原材料成本上做文章。通過調研石灰石市場，精細各類數據統計，及時掌控生產物料消耗，在保證質量情況下，采購性價比較高的石灰石，有效降低制造成本。

二是提量增產，實現鍋爐運行效益最大化。鍋爐燃燒是電石廠提產增效的重要手段，部門對煤氣風機流量進行科學調整，確保兩臺風機同時平衡運行，提高煤氣輸送量,滿足鍋爐滿負荷生產，使鍋爐的實際產能達到設計產能，實現鍋爐最大運行效益。

三是根據煤氣柜位科學合理調整產量，避免因缺煤氣造成停窯降溫，導致石灰正燒率波動。在滿足電石爐生產用灰的情況下，盡量多外銷白灰。5月份外銷白灰3994.62噸、6月份外銷白灰3890.6噸，最大限度實現產品利潤最大化。

四是發揮好中控工的中樞神經作用。中控是生產的中樞神經，中控工作用是否能有效發揮是提高工作效率的關鍵。部門制定及時關閉空轉設備的管理制度，要求中控工在上料、出灰作業結束后，十分鐘之內必須停止運行。同時，烘干停窯后待拉料結束停止相關設備，減少因設備空轉產生的消耗。

五是在小技改上動腦筋。原散點蘭炭除塵面收集點采用叉車裝包轉運，轉運過程需要人工配合，勞動強度大，且存在安全風險。為解決這一問題，部門組織維修工對原有氣力輸送系統進行技術改造，徹底解決了袋裝和叉車倒運環境污染和安全風險，降低袋裝和叉車倒運費用，降本人身傷害事故，達到了提質增效的效果。

七是開好諸葛亮會，每周召開提質增效分析會進行頭腦風暴，通過詳細的數據對比，對上階段工作進行總結、分析不足，提出整改措施，做好階段性工作任務。

下一步，原料制造部將在確保窯連續、優質高產運行情況下，優化石灰石喂料、搭料比例方案，提高白灰、蘭炭合格率，使各項指標進一步細化、量化、具體化，持續營造好“人人頭上有指標，千斤重擔眾人挑”的濃厚氛圍。作者：胡鵬北（電石廠）