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近日，中國化學成達公司首臺國產化100萬噸/年甲醇合成塔順利吊裝，標志著新疆中泰甲醇項目建設全面進入安裝高峰階段，向里程碑計劃節(jié)點又邁進關鍵一步，為項目10月底中交打下堅實基礎。

據悉，該項目甲醇合成工藝采用成達公司自主開發(fā)、完全自主知識產權的低壓甲醇合成技術，采用2臺水冷管殼式合成塔,合成反應壓力8.0Mpa,具有甲醇凈值高、循環(huán)倍率小，合成圈設備及循環(huán)氣壓縮機處理能力都相對較小，合成塔副產蒸汽等級高、能耗低、投資省等特點。在設備制造過程中，公司總部設計部門與制造單位反復優(yōu)化施工方案，經過多次討論有效解決了大型換熱結構的管板及換熱管加工困難、多換熱管焊接變形、熱處理空間受限、管程收口等困難,最終一次性通過聯(lián)合驗收。

此次吊裝的甲醇合成塔直徑5米，重約380噸，是項目現(xiàn)場單臺最重、制造難度最大的核心設備。為保障吊裝工作順利進行，項目管理團隊和大件吊裝公司對現(xiàn)場地基、吊裝站位以及吊車選型等細節(jié)進行反復討論，并組織各方進行詳細的技術交底，最終采用兩臺吊車同時起吊的方式，將合成塔調整至垂直狀態(tài)后，再吊裝至設備框架上方安裝標高位置，一次性吊裝到位。來源中國化學成達公司