為降低電石消耗、節(jié)約成本、提高經(jīng)濟效益，新疆天業(yè)天辰化工有限公司（簡稱天辰化工）采用“剝洋蔥”方式全面開展降耗工作。

“剝洋蔥”管理法，是將生產(chǎn)問題比喻成洋蔥的表皮，通過對洋蔥的層層剝離，問題逐層分解逐步解決，最終從根本上采取有效措施，解決問題實現(xiàn)目標(biāo)。

該管理法共分四層，第一層為降低電石消耗，節(jié)約成本，提升企業(yè)競爭力，公司成立電石耗專項工作小組，負責(zé)電石耗的日常管理工作；第二層確定問題方向，相關(guān)職能部門分解任務(wù)并督辦執(zhí)行，同時對現(xiàn)場進行全面評估；第三層，乙炔、氯乙烯、聚合三個車間根據(jù)問題清單，成立車間電石耗攻關(guān)小組，各自拿出降低電石消耗的措施并實施；第四層，各車間細化問題，分解任務(wù)至個人，制定具體措施、規(guī)劃完成日期等。

在實施降低電石耗這一改進項目中，三個車間承擔(dān)著電石原料加工生產(chǎn)PVC成品的任務(wù)。通過流程程序分析和問題梳理，發(fā)現(xiàn)存在原料浪費、設(shè)備利用率低、聚合釜攪拌器故障及“跑冒滴漏”等問題。在具體實施中，乙炔車間從多方面降低電石耗，并控制電石庫存；聚合車間成立降低電石耗攻關(guān)專班，通過技術(shù)改造和日常維護降低設(shè)備故障率；氯乙烯車間則通過降低系統(tǒng)阻力、消除“跑冒滴漏”、運用目視化管理等提高產(chǎn)能。

天辰化工通過“剝洋蔥”方法成功顯著降低了電石消耗。今年上半年，電石消耗量較去年同期大幅減少，實現(xiàn)了降耗目標(biāo)。設(shè)備故障頻次在同行業(yè)中處于領(lǐng)先水平，主要設(shè)備完好率提升至99%，原料庫存清零。此外，目視化管理水平提升，團隊凝聚力增強，員工滿意度提高，具備推廣價值。（蔚應(yīng)斌 李彥靜）