生產(chǎn)一線是降本增效的主陣地，也是技術(shù)革新和深度挖掘潛力的源泉。今年以來，神木電石電石三分廠緊緊圍繞精細管控、精益生產(chǎn)、修舊利廢等方面深挖降本空間，牢固樹立全員降本增效意識，爭做降本增效“排頭兵”，持續(xù)推進降本增效工作落到實處。

始終把降本增效作為年度工作重點，利用分廠例會、班前（后）會廣泛宣傳，讓降本更有力、成效更顯著。圍繞降本增效想辦法、定措施，制定《全面生產(chǎn)計劃》和《成本控制標(biāo)準(zhǔn)》，及時傾聽職工合理化建議及降本增效方法，在落實現(xiàn)場“3S”管理的基礎(chǔ)上，對現(xiàn)場物件進行全面甄別、分類擺放、廢舊回收，有效推進廢舊物資再利用，不斷在管理上要效益，助推降本增效工作落實落地。

深挖降本創(chuàng)效潛能，充分發(fā)揮員工動手能力，開展職工“五小”活動，通過生產(chǎn)數(shù)據(jù)分析和精準(zhǔn)的流程調(diào)整，更新工藝卡片、聯(lián)鎖報警清單，制定《工藝操作標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書》等一系列優(yōu)化措施。1-5月份，實現(xiàn)工藝電單耗降低至3354KWh/t；電極糊單耗降低至0.0207t/t，節(jié)省費用達150萬元的優(yōu)異成果。同時將現(xiàn)場記錄本從24本優(yōu)化至15本，既為員工減了“負”，又便于對工藝指標(biāo)等數(shù)據(jù)的分析和追蹤。

秉持“能修復(fù)絕不廢棄，能復(fù)用絕不用新”的原則，將現(xiàn)場檢修更換的備品備件和廢舊物資統(tǒng)一回收，在不影響零部件使用性能的前提下，將可利用的零部件重新維修裝配投入使用，進一步降低生產(chǎn)成本。利用廢舊管線在冷卻塔管道底部加裝DN80碳鋼管道及配套球閥，解決了管道內(nèi)焦油及冷凝水無法排出的問題，解決了因端蓋密封腐蝕損壞致煤氣泄漏的風(fēng)險；利用廢舊積壓物資自制碳棒夾持器、維修鍋車架子，對燒穿器銅母線和皮帶壓帶輪改造等，節(jié)約采購成本約10萬元。

下一步，神木電石電石三分廠將不斷在盤活閑置設(shè)備和廢舊物資再利用上“做文章”，“節(jié)”盡所能做好降本增效工作，為公司高質(zhì)量發(fā)展輸入不竭動力。