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隨著君正集團烏達化工生產自動化程度的不斷提升，崗位操作的復雜性也隨之增加。去年發生的幾起誤操作事件，不僅暴露出了安全隱患，也凸顯了加強崗位操作管控的迫切性和重要性。本文將探討如何通過一系列措施，減少直至杜絕誤操作的發生，確保安全生產。

培訓教育，提升操作素質

烏達化工從入廠三級教育開始，結合事故案例，強化員工的安全意識和紅線意識，針對不同崗位，開展專項培訓，尤其是OTS仿真培訓的應用，七個裝置共計166個仿真異常工況模擬操作練習，包括離心泵跳停、閥門切換操作、應急處置操作等，既可增加員工動手操作能力，又能提高員工對異常工況的分析判斷能力。

每一起誤操作行為的發生總是伴隨著認知不足、敏感性缺失。例如，主控與現場配合完成工藝調整后未及時切回自控程序，自控失靈造成操作斷層。對此，烏達化工通過加強責任心建設及有效溝通，提升崗位操作人員的素質。

目視化管理，降低誤操作率

烏達化工通過完善現場管道、閥門標識，提供直觀的操作指導。例如，油壓回流閥調整增設閥門開關方向圖文標識、點檢儀準確的點檢位置標識等，有效避免了誤操作。

同時，在現場張貼操作流程看板，在關鍵部位設置明顯的警告標識。例如，各配電室張貼柴油發電機組啟動并網流程圖，氯壓機等關鍵設備增加操作柜按鈕防護罩，以此防患于未然。明確的標識和標志可以有效降低員工的誤操作率，減少工作失誤。

應急處置演練，提高應對能力

許多誤操作均發生在設備或工藝運行突發異常調整期間。烏達化工通過組織不同層級的應急處置演練，不斷完善各類突發事故應急預案。比如大橫班調度組織的各類聯動練兵活動，對提高崗位事故響應能力，減少事故風險收效明顯。

技術改造，解鎖關鍵問題

烏達化工采用技術改造，解決潛在隱患，從本質化安全上解決操作引發的異常問題。比如通過增加“＋”和“－”按鈕，進一步強化主控使用“定值按鈕”進行操作，避免輸入錯誤造成系統波動，甚至聯鎖停車事故發生。

在涉及安全聯鎖方面，通過完善邏輯、優化控制，確保自控投入率。例如，合成爐投用氯、氫氣流量大幅波動聯鎖，避免因誤操作造成事故擴大或發生其他衍生事故；另外，對于操作頻次低的設備，通過增加自控閥設置回路聯鎖，避免人工誤操作帶來的安全風險。

現場管理，強化操作規范

在強化現場管理方面，烏達化工通過制定日常操作規范，做到有章可循、有規可依。例如，檢維修作業開關閥門需雙人確認后方可操作；關鍵操作運行班長必須現場監護，專業技術員及管理人員現場監督指導。同時，出現異常情況時，使用規范去引導排查，而不是僅憑經驗，實現標準化操作。

消除誤操作這一影響安全生產的“老毛病”，需要整合各方面資源，有效落實預控措施。烏達化工將通過團隊合作和持續改進，促進安全生產形勢整體平穩、向好。供稿：王龍升 楊凱（君正集團）