中國電石網訊：

年度檢修是消除安全隱患、裝置缺陷、優化工藝運行條件，保證生產裝置安全穩定運行的重要舉措。檢修期間，中鹽內蒙古化工各相關單位抽調精干人員全力以赴抓好各重點項目的推進與落實工作，生產管理部、安全環保部、技術質量部等職能部門切實扛起裝置檢修責任，安排工程技術人員、安全管理人員、生產調度深入作業現場做好服務，盯緊、盯好公司重點關注的管控項目，保障各項檢修工作按既定方案推進實施。

高分子材料廠

糊樹脂干燥粉碎包裝生產線優化改造項目作為公司的戰略新興產業項目，通過研發微懸浮法高透明糊樹脂新牌號及建設配套生產裝置，優化糊樹脂現有干燥粉碎包裝生產線，依托原有糊樹脂裝置聚合工序建設高透明糊樹脂的配方體系和膠乳生產體系，同時配套建設干燥粉碎包裝裝置，可整合公司已有資源，降低產品綜合成本、提高市場競爭力，并為公司增長產品鏈，實現產業擴張，進一步增強公司的實力，增加公司抗風險能力。

為保障項目順利實施并投入生產使用，高分子材料廠利用生產系統年度停車檢修機會，開展項目公用工程甩口工作，7月29日，已完成蒸汽、純水、壓縮空氣、儀表氣、氮氣、暖氣和蒸汽冷凝水管線甩口，剩余的7℃水管線甩口工作預計7月30日全部完工。

樹脂廠

樹脂廠3#、8#聚合釜更換是公司重點關注的管控項目，是樹脂廠年度大檢修工作中的重中之重，項目實施后將減少清釜次數，降低聚合生產安全隱患，同時增加釜的換熱能力，提升產能和利用率。

檢修現場，大家協同協作高效配合，搭架子、拆房頂、卸閥門、換管道、加盲板等工作陸續展開。1200噸吊車的吊臂緩緩伸出、高聳入云，聚合釜被緩緩提出廠房等待運走維修；隨著新釜吊裝就位，聚合釜找正工作也絲毫不容馬虎，安裝的管線準確落位，傳動部件精確校準，順利完成3#、8#釜更替工作。

220kV變電站

隨著氯堿系統裝置停車，生產管理部負責的重點項目全面展開實施。實施期間，始終緊緊圍繞節點目標，從施工組織、安全措施、施工質量、資源配置等方面入手，嚴格細化施工方案，促進項目早開工、早達效。
220kV變電站檢修現場一派繁忙景象，7月26日起，依據停電檢修作業計劃，生產管理部220kV變電站對5#主變、6#主變及所接帶的4條35kV母線、2條10kV母線和42回饋線進行停電清掃維護，同時開展重點項目綜自改造、更新項目、大修項目及電氣試驗工作。為能夠按計劃送電，參檢人員24小時輪班作業，有條不紊地給站內設備進行“體檢”，不放過任何一個細節，不遺漏任何一個隱蔽點，對設備進行全面且深度的排查維護，確保供電設備安全、穩定、連續運行。

電石一廠

公司按照“科學選址、技術先進、資源節約、安全環保”的可持續發展原則，依靠公司科技發展項目產、學、研一體化平臺，與合肥合意環?？萍脊こ逃邢薰竟餐邪l試驗電石爐爐氣余熱回收試驗項目。結合當今除塵和余熱回收領域內的成熟先進技術，將高溫煙氣除塵由單一降溫散熱的長流程工藝優化為兼具降溫和余熱回收為一體的短流程工藝。在實現除塵目標的同時精簡環節，利用汽化煙道、余熱鍋爐實現余熱回收，通過氣能激波吹灰與聲波清灰相結合的方式解決系統堵灰現象，總體兼備煙氣降溫、除塵凈化、余熱回收三大功能，投用后預期產出飽和蒸汽1.1噸/小時，將環保達標和效益產出實現了有機統一，是高溫除塵系統順應循環經濟發展的一次本質性跨越。

在年度搭車檢修的關鍵時段，電石一廠3#電石爐爐氣余熱回收項目進入了重要的管道對接階段。為確保這一環節順利進行，電石車間、生產技術室、安全環保室就對接注意事項和安全風險辨識展開了多次深入探討和分析。對接管道期間，相關負責人現場全程監督施工過程，嚴格進行現場驗收，對每一條焊縫、每一道螺栓、每一個閥門開關都進行了細致入微的檢查，并一一標注。下一步，電石一廠將開展試運行前人員崗位培訓、隱患排查治理及危險與可操作性分析等，爭取項目盡早投入運行，助推公司完成下半年蒸汽自給自足目標。