中國電石網訊：

今年以來，北元集團錦源化工有限公司以實現設備精細化管理為己任，加強標準化檢維修管理，推進設備全優潤滑，細化腐蝕管理模式，調動員工參與設備管理的積極性，確保設備安全、清潔、健康運行，讓設備真正“靚”起來。做實模擬檢修，實現標準化管理

“檢查電機基礎、機座堅固完整，地腳螺栓及各部連接螺栓應滿扣、齊整、緊固。”“檢查安全護罩、對輪螺栓、瑣片等齊全好用……”近日，在電石二裝置2#配料站倉底除塵電機檢修現場，檢修人員一邊對照設備完好性管理評估檢查表上的分類檢查要求，一邊模擬檢修逐項進行檢查，確保檢修工作高效有序推進。

近日，該公司對系統停車檢修項目進行了可行性、必要性分析，并結合模擬檢修現場組織員工學習并進行模擬操作，以進一步提高檢修方案的準確性、科學性，確保系統停車檢修順利開展。加強日常檢修過程控制和質量把關，通過標準、數據等反應檢修情況，切實提高檢修工作質量。

“以前檢修的時候，我總是憑經驗和習慣去操作，推廣檢修標準化操作后，我們在操作的過程中更安全、更規范……”檢修工崔鵬說道。

做好全優潤滑，提升管理標準

更換防塵、防雨空氣濾清器25臺；制作延長管加空氣濾清器6臺……一串串數字詮釋著該公司職工的不懈努力和付出。

“這么多潤滑油浪費了，點點滴滴都是錢啊。”看著更換掉的潤滑油品，設備管理專員張小瑞十分心疼。如何將“換”出去的成本“找回來”，張小瑞花了不少心思，他召集相關技術人員和檢修人員，開展全員頭腦風暴。

“我們應該注意油品質量，避免消泡劑失效后起泡使油位上漲甩出。”

“可以將原不具備防塵、防雨性能的普通透氣帽更換為空氣濾清器，同時制作延長管加空氣濾清器，按要求注油，避免油位過高甩油。”

“解決不起眼的‘跑冒滴漏’，讓設備‘靚’起來，不僅提高了生產效率，還減少了維護成本。”負責潤滑的檢修人員戴靖梧欣喜地說。據悉，該公司嚴格落實設備潤滑油“三級過濾”制度，對操作人員進行潤滑知識培訓，規范潤滑油品加注作業流程，保證設備長、滿、優高效運行。做細腐蝕管理，筑牢安全防線

走進錦源化工有限公司生產現場，一場場嚴肅、嚴謹的腐蝕事故“回頭望”警示教育如火如荼開展，強化了崗位員工的應急處置能力，同時也為設備管理注入了活力和動能。

為提升公司設備管理水平，強化設備腐蝕責任意識，該公司組織廣大職工在線學習腐蝕專業知識《防腐蝕控制、檢修管理與長周期安全運行》，并觀看腐蝕事故警示片，深入剖析設備事故發生的根本原因，汲取經驗教訓；對照《設備防腐蝕技術指導書》從防腐施工方案、隱蔽工程驗收標準等方面對熱電裝置1#氧化塔防腐工程項目開展核查工作，全面提高設備安全防范意識，筑牢公司安全生產屏障。

此外，該公司將腐蝕治理納入班組日常管理，關注設備滲漏、積水等“低老化”問題，重點監視使用頻次較少且不易發現的部位，同時結合以往發生的腐蝕案例，持續梳理完善易腐蝕部位清單，對易腐蝕部位點位進行測厚，發現問題及時進行處理，確保腐蝕風險可控。（錦源化工有限公司 丁啟元）