中國電石網訊：

今年以來，電石二車間黨支部認真落實公司全員降本增效工作要求，強化成本管控意識，結合車間生產實際，從內部管理、技術改造、修舊利廢等方面同步發力，推動降本增效工作落地見效。

01精準發力降低成本

生產一線是降本增效的主陣地，也是技術革新和深度挖掘潛能的源泉。為有效提升設備運行能效，降低設備停車頻次，支部細化管理措施落實，狠抓基礎操作，由技術管理人員針對重點區域開展巡檢工作，發現問題后第一時間報計劃處理，遇到疑難問題時三大技術專業將研討課堂搬到現場，討論解決方案。年初時，因電極頻繁出現堆鐵皮現象從而影響正常生產，車間成立技術攻關小組，經過多次討論和嘗試，最終在三角區高溫部位原有基礎上使用澆注料塊進行填充增加厚度，避免因高溫引起電極鐵板提前氧化。經過改造6號爐裝置連續運行143天、7號爐裝置連續運行140天，節省了因停電檢修產生的各項費用，真正做到了穩定生產，降本增效的目標。 SHAPE \* MERGEFORMAT

02技改“賦能”降本增效

打好技改“組合拳”，跑出提質增效“加速度”。車間智能出爐機器人導電銅母線是出爐設備的重要備件之一，12臺機器人每月正常損耗平均費用為4萬余元，損壞的銅母線更換后往往會報廢處理，存在資源浪費。車間成立黨員技術攻關小組將此作為研究課題，經過多次研討和試驗，最終將更換下來的銅母線松動部分進行重新編織，將打火部分進行割除后用氧氣和硼砂進行熔化焊接，通過這樣的新焊接方法更換后的銅母線可再次進行使用。黨員朱雷華說：“因為銅母線價格昂貴，一臺機器人銅母線長16米，每米費用需要850元左右，每月正常損耗的費用就很高，通過這樣的新焊接方法更換后的銅母線經過修復也能再次使用了，大大降低了車間每月材料費用。”

03提高“利用率”實現降本增效

“叮叮咚咚……”爐前維修工房內不時傳出切割、敲擊、打磨的聲音，走進去看到維修工張偉宏正在給損壞的辦公椅加裝支撐，在過去，這些損壞的桌椅往往被擱置，久而久之，形成了一筆不小的資源浪費。支部堅持發揚修舊利廢的“巧匠精神”，爐前維修班組通過對廢舊氣缸重新校正、使用廢舊上料皮帶鋪設工房地面、廢舊夾鉗口制作單臂卡子防滑口，利用廢料堆廢舊鋼材節省出爐鋼釬、鍋底和圓頂閥修復、閥門維修以及小車斷軸和廢舊軌道再加工等，深挖內部潛力，共節約成本52.65萬元，持續推動車間降本增效工作有序開展。

從節約一滴水、一度電，到不浪費一個墊圈、一個螺絲、螺帽這樣的點滴小事做起，電石二車間黨支部精打細算，使廣大員工養成良好的生產、生活習慣，引導全員樹立降本意識，激活主動創效益的意識和積極開展修舊利廢、技術創新活動的工作熱情，逐步形成降本增效的良好氛圍和長效機制，為公司完成全年各項任務目標蓄勢賦能。作者 | 電石二車間安玉宏