中國電石網訊：

近日，從中國石油和化學工業聯合會傳來喜訊，神木電石憑借綜合能耗818.9千克標準煤/噸電石的能耗指標，榮獲2023年度石油和化工行業重點產品能效“領跑者”標桿企業稱號。同時，公司總經理助理趙鵬濤同志被授予節能優秀管理者榮譽稱號。

作為“國家級、省級綠色工廠”和“高新技術企業”，神木電石始終積極響應國家節能減排號召，將綠色低碳、清潔高效、精準施策、科技創新作為企業的發展理念。自2018年起，公司便成立了能源管理領導小組，并于2021年設立節能中心，匯聚專業力量，深入開展節能降碳專項工作。通過建立健全能源管理體系，實現能耗數據的精準監控與分析，公司單位產品綜合能耗逐年下降，并于2022年通過ISO5001:2018中化聯合“能源管理體系”認證，同年被陜西省工業和信息化廳認定為電石單位產品能耗行業標桿水平。

近年來，神木電石始終秉承“標準化引領，指標優化突破、節能技術創新”的管理精髓，不斷完善標準化生產管理各項管控措施，總結創新出《電石生產標準手冊》《電石塌料控制辦法》等13項電石生產標準和管理方法，為精準施行“一爐一策”“一高兩合適”實時控爐方針奠定堅實基礎，顯著提升了生產穩定性與效率。徹底解決了電石塌料核心問題，裝置產品量逐年提升，2023年電石產量達到33.01萬噸，產能得到全面釋放，達到歷史最高水平。在指標優化突破方面，各項關鍵消耗指標屢創新低，2023年電石功率因數穩定0.85以上，折標工藝電耗3045kWh/t，已達到《電石單位產品能源消耗限額》(GB21343-2015)先進值；2023年4月-2024年5月，實施135MW機組綜合節能升級改造后，廠用電率由13.0%降低至目前穩定值10.5%，達到歷史新低，平均供電標準煤耗350.5g/kW·h，較國家基準值降低5.68g/kWh，干煤泥摻燒量由年初60%提升至70%，達到歷史最高；同時一二期電石發氣量、白灰生過燒、烘干水分等多個質量指標合格率保持98%以上。在節能技術創新方面，一是先后實施了電石爐凈化灰密閉輸送至沸騰爐燃燒及氮氣循環輸送利用項目、110KV系統節能升級改造項目、全廠循環水泵節能改造項目、135MW機組綜合節能升級改造項目等，年可節標煤約5.0萬噸/年，二是實施公司裝置粉體全密閉輸送項目，實現了全公司電石凈化灰、電石散點灰、電石除塵、烘干除塵灰等全部循環利用；三是打造智慧能源管理平臺，助力公司能源管理水平數字化、實時化、智能化，全面提升節能降碳工作；四是屋頂分布式光伏發電項目即將投運，建成后年均可發綠電504.92萬kW·h，節約標煤620噸/年。在多項管理創新的驅動下，神木電石不僅實現了生產穩定與效率的顯著提升，更在節能降耗、綠色發展的道路上邁出了堅實的步伐。通過對生產標準化、指標優化突破管理的不斷推進，多次榮獲榆林市、神木市“安全生產先進企業”“電石行業十三五技術進步獎”等榮譽稱號，同時參與電石和蘭炭行業20余項標準制定，為行業的安全生產和綠色發展樹立了典范。

此次榮獲石油和化工行業重點產品能效“領跑者”標桿企業，是對神木電石在能效提升、節能技改、綠色生產等方面所做努力的充分肯定，也是對公司未來發展潛力的高度認可。未來，神木電石將發揮行業“領跑者”的示范引領作用，堅定不移的貫徹節能減排、綠色發展理念，不斷創新管理舉措，全面提升公司源管理水平，為推動石油和化工行業的高質量發展貢獻更多力量。