中國電石網訊：

北元集團化工分公司繼2024年度系統消缺工作圓滿完成后，為確保產品質量穩定，滿足客戶需求，精心策劃制定了“兩管三控”質量專項管控方案，以“實”的措施，為產品質量保駕護航。

“嚴”管目標，落實產品質量管控責任區

目標管理重在責任落實。今年年度系統消缺恰逢質量月“前夕”，為此，該公司從系統開停車產品質量控制、回收單體平衡、關鍵質量控制點檢查確認、目標激勵措施入手，制定了產品質量管控措施，進一步夯實了質量管理責任。

在系統停車開車期間，該公司嚴格按照配方規定，提前做好回收單體的平衡工作，確保其加入量保持穩定，從而保障下游客戶制品質量的穩定。同時，通過對歷年開停車不合格品數量及原因進行深入統計分析，并據此制定了此次開停車產品質量目標。為實現這一目標，該公司嚴格落實了裝置對非優等品數量的生產管控，特別是在干燥床壓控制和料倉切換方面加大了管理力度。

此外，為了更有效地落實這些管控措施，該公司按照產品分類，將質量管理人員分配到不同的管控責任區域，并明確其職責，確保PVC樹脂和燒堿產品的管控措施能夠落實到位。

“細”管過程，梳理清單明確檢查標準

產品質量過程管控重在細節。該公司在確定系統消缺項目后，質量管理組從細節入手，根據關鍵質量控制點梳理出89項可能影響產品質量的檢修項目，并根據作業內容制定了每項檢查確認標準清單。

在PVC樹脂生產系統中，涉及產品的管線或設備進行切割焊接的環節，該公司明確要求檢修過程必須設置全面的隔離措施，防止焊渣等細小雜物進入系統。檢修完成后，必須對管壁設備進行徹底的清理檢查，防止鐵屑焊渣等在管線或設備中滯留，以免開車時影響產品質量。對于每一項作業，該公司都制定了過程管控清單，并要求班長及質量管理人員對作業過程對照清單逐項進行雙向確認，確保每一個可能影響產品質量的細節都不被放過。

聚力協同，消除質量隱患

“喂，C線干燥床清洗完成了，請過來檢查確認。”崗位人員蘇治強自信地說道。

為了實現PVC樹脂開車下料即達到合格品的目標，該公司組織人員使用高壓水槍對一根根列管進行清洗，確保消除干燥床長時間運行下來可能形成的質量隱患。而干燥床的問題遠不止于此，列管的腐蝕泄漏對產品質量的影響更為顯著。該公司利用消缺，對兩組泄露列進行了更換。而干燥C線開車下料后的樹脂產品，也如愿以償地達到了一等品的指標。

加大過程檢驗力度，把控質量“雙保險”

百分之百的嚴格檢驗，才能造就百分之百的優質產品。

由于系統消缺前后產品質量波動較大，每一批次都有可能會出現不同的質量狀況。為確保出廠產品能夠滿足客戶需求，該公司制定了特殊時期的產品質量層級把控“雙保險”措施。該措施要求，在開停車期間，每批產品的檢驗過程必須由班長層級嚴格把關，每一項檢驗數據必須經過再次核實后才能報出。

同時，管理專員層級要加大對檢測樣品的抽檢力度，并對每批產品與生產過程控制情況進行核準，研判產品質量風險，確保產品符合要求后，方可出具相應檢驗報告單。

把好首件產品，守牢最后防線

“首件產品”是在生產過程發生改變后，生產線加工生產的第一件產品。而首件產品確認是通過建立具體的衡量標準對產品質量進行評價，確保后續生產的產品符合質量標準，從而避免批量的產品出現不合格現象。

為確保系統消缺后產品質量穩定，該公司針對PVC樹脂和燒堿產品的生產過程，精心制定了18張首件產品確認表，這些確認表涵蓋了乙炔原料氣進入到過程精餾單體控制，到聚合干燥產品產出，直至最后的產品包裝，實現了全流程細致確認。只有確保每一項過程指標和產品質量均符合要求后，產品才能進入下道工序，從而“筑牢”產品的最后一道質量防線。（化工分公司  李寶玉）