為了保證焊接質量的穩定和提升，圣雄能源電石分公司維修車間以“圍繞核心、強化基礎、問題導向、持續改進”為原則，結合公司、車間重點關注的問題，采取了一系列創新策略，以加強焊修質量管控。

制定標準促規范。車間制定了明確的焊接質量控制標準。根據技術標準以及班組的實際管理水平和技術水平，制定了切實可行的焊接質量控制目標。同時，建立了完善的焊接質量保證體系，明確了各崗位的責任和義務，確保質量控制的落實。在人才管理方面，同樣也采取了積極措施。所有焊工都經過了嚴格的培訓和考核，持有有效的特種作業證。此外，車間還根據每位焊工的實際操作水平，制定了個性化的培訓計劃及多樣化的崗位練兵，以提高焊工的技術水平和操作能力。

夯實基礎保落實。完善基礎管理，為質量提升工作提供保障。車間從人員、制度、設備、技術資料、質量標準五個方面入手，對人員采取專項培訓，對管理制度進行完善，對設備加強維保，對技術資料與實物進行核實反饋，對質量標準進行細化、規范化處理。通過全方位夯實基礎工作，使管理者和操作者有據可依，便于質量管理落地執行。為了進一步保證焊接質量，車間建立了完善的焊接質量檢測體系。在焊接完成后，專業技術人員對焊接縫進行全面的檢查和測試，確保焊接質量符合設計要求和標準規范。對于發現的問題，立即采取措施進行整改和優化，防止類似問題再次出現。

狠抓執行求提升。選樹典型標桿，激勵員工自覺踐行質量標準。車間從人和項目兩個方面選樹典型標桿，以點帶面推動質量提升工作順利落地。在項目選擇方面，車間聚焦現場檢修焊接質量，全面梳理了人員資質，并對來料檢查、焊接監督和質量監督、質量管控等全部過程進行監控，確保質量標準的貫徹執行和全面推廣；在人員管理方面，車間選樹在質量提升工作中的先進典型，在全車間對其作業方法進行宣傳，激勵大家不斷提升質量意識、提高技能水平

分析整改再出發。分析總結問題數據，施行專項整改教育，穩步推動車間焊接質量提升再上新臺階。在階段質量提升工作總結工作中，車間對前期出現的問題數據進行匯總分析，突出重點和關鍵問題，制定專門整改方案，分類型采取專項專人培訓，并在操作中派專人進行動態跟蹤，針對難點問題，成立攻關團隊，整合全部資源重點解決，確保出現的質量問題從源頭得以化解。

目前，維修車間通過焊前控制、制定明確的焊接質量控制目標、焊工準備、引入先進的焊接工藝和設備以及建立完善的焊接質量檢測體系等一系列創新策略，大幅提升了焊修質量管控水平。這不僅為維修節約了成本，同時提高了維修品質和效率，為設備安全運行奠定了堅實基礎。