中國電石網訊：

      電石廠始終堅持圍繞“加強質量支撐，追求卓越管理，引領企業高質量發展”為主線，建立健全質量管理流程，從原材料驗收、半成品質量把控、生產加工到產品出廠，每一個環節都進行嚴格的質量檢測控制，實現合格性管理，確保質量管理提升。  

      一是科學配置質量管理環節。分廠將化驗室劃歸原料保障部管理，更好發揮原料驗收、檢驗、生產的協同性。設立入場材料檢驗組、取樣組、成品質檢組三個質量控制獨立工序，保障原材料管理的規范有序、信息資源共享。以保障驗收環節對大宗原材料卸車、取樣制樣高標準、嚴要求，確保驗收環節每一步操作都能合流程管理、合質量規范。

      二是嚴把原輔材料進廠質量關。驗收人員每日對外來石灰石、蘭炭等原輔材料外觀狀況進行檢查，檢查原材料色澤、含泥含粉量、水份等，發現異常即刻叫停卸車，分析原因報告公司職能部門現場再確認，按照流程作退貨或讓步接收處理。

      三是嚴把原材料的取樣環節。嚴格按照規程操作，化驗員對無異常原料取樣，取石灰石、蘭炭樣品時，始終堅持按照主管要求呈“S”型取樣，以確保樣品的代表性；取電石樣品時，嚴格在第三、四鍋取樣；取循環水樣時，首先放出殘留余水再進行取樣。不同的取樣方式直接影響結果，我們必須確保所取樣品具有代表性，從而嚴格把控質量在初期的關卡，減少后續操作中的問題，將問題扼殺在萌芽狀態。

      四是注重材料分析過程的嚴謹性。化驗分析電石時一定要確保其冷卻到規定溫度后才能進行操作；分析石灰石時，要確保破碎粒度符合規定大小，并在稱樣時均勻稱取，確保大小顆粒均有，以達到樣品反應速度一致，避免結果偏差；在做循環水分析時，要確保三角瓶內殘留余水全部倒出后再取樣，以免影響水樣的濃度和最終結果的準確性，分析時要做到全面、嚴謹、細致。

      五是凝聚全員合力，推動質量提升。針對生產過程中存在影響產品質量的因素，分廠組織召開專題座談會，廣泛聽取職工建議，對提出的寶貴意見進行收集討論，并針對問題點制定改進措施，安排專人跟進。因天氣等異常因素，分廠申請及時調整搭料比例，對相關輔料減量，質量不合規的停止供料，保障合格材料質量。分廠重視日常質量管理，實行質量全過程追溯制度，保障電石生產全鏈條質量合規管理。

      此外，在開展“質量月”活動期間，分廠針對質量、環境、職業健康安全體系內審檢查中發現的問題點，進行了徹底整改與落實，全力確保管理體系的穩健運作和持續優化。（作者：胡鵬北（電石廠））