近日，神木煤化工能源公司電石爐凈化布袋倉蓋板密封改造項目成功投入使用，有效解決了凈化系統(tǒng)煤氣泄漏、含氧量超標(biāo)等問題，提高了凈化系統(tǒng)的穩(wěn)定性和安全性。

電石爐凈化系統(tǒng)的設(shè)計包括三個布袋倉，用來凈化和過濾電石爐尾氣，降低污染物排放，保障生產(chǎn)系統(tǒng)安全。然而，在實際操作中，由于凈化系統(tǒng)布袋倉的蓋板密封結(jié)構(gòu)存在缺陷，易出現(xiàn)煤氣泄漏，引發(fā)煤氣中毒和煤氣爆炸等安全事故。此外，在負(fù)壓條件下，還易出現(xiàn)含氧量超標(biāo)的問題，頻繁導(dǎo)致生產(chǎn)中斷，影響生產(chǎn)裝置的運(yùn)行率和電石的產(chǎn)量，給該公司人員安全和生產(chǎn)安全帶來了嚴(yán)峻挑戰(zhàn)。

為徹底根除這一問題，能源公司組織技術(shù)骨干經(jīng)過多輪現(xiàn)場討論和精準(zhǔn)測量，決定先對4#凈化布袋倉的蓋板密封結(jié)構(gòu)進(jìn)行改造。改造中采用8mm厚的Q235鋼板來制作法蘭和蓋板，將原有的凈化蓋板拆除，采用高低錯落的布局方法，將新制作的法蘭焊接在內(nèi)密封槽立鋼板上，通過中心距為100mm的M12x40螺絲來連接緊固法蘭與蓋板。同時用8mm的石墨石盤根作為密封材料，提高布袋倉蓋板在高溫、高壓下的密封性能。通過此項改造進(jìn)一步保障了職工的安全工作環(huán)境，消除了設(shè)備的安全隱患，提高了生產(chǎn)裝置的運(yùn)行率。

小改造提升大安全。能源公司將繼續(xù)以深化重點設(shè)備管理，實現(xiàn)本質(zhì)安全為指導(dǎo)方針，從設(shè)備運(yùn)行安全、人員作業(yè)安全、環(huán)境因素安全等方面開展技改創(chuàng)新，從根本上提升設(shè)備安全運(yùn)行效率，為能源公司的穩(wěn)產(chǎn)增效提供堅實保障。