近年來電石行業灼燙事故和爆炸事故

      電石爐在生產過程中，對于高溫設備必須使用循環水進行冷卻，因違章操作或違章指揮，易導致電石爐灼燙事故的發生，從而對電石爐生產單位造成嚴重的人身傷害及財產損失。此外，電石在正常生產中，因職工違章操作，在紅熱電石上熱飯或燒水的情況下，很容易造成電石灼燙事故的發生。

1、2005年8月7日晚，四川某電石公司生產車間發生爆炸事故，獲救的8名工人大面積燒傷，其中5人傷勢嚴重。爆炸原因系該廠管理不善，導致2號爐在壓放電時發生電極漏糊所致，產生的瞬間火焰從爐堂內向6道送料門噴出，將正在當班的9名工人不同程度灼傷。

2、2007年5月27日凌晨，寧夏某公司電石爐在打開電石爐主爐眼出爐時，因主爐眼處出爐軌道長度不足，只能放九個電石鍋。當開到第八鍋時，車間主任決定使用叉車移動第二個電石鍋，就在叉車開至第二個電石鍋尚未進行作業時，主爐眼處的電石鍋已經流滿，爐眼處觀察的車間副主任發出拉動電石鍋的通知，冷卻工棚內拉鍋絞車開動，鋼絲繩拉在電石鍋底部，將電石鍋向叉車方向傾翻，熔融的電石從電石鍋內傾瀉出來，加上地面上存在積水，造成地面上熔融的電石劇烈燃燒及爆炸，電石液體飛濺，叉車劇烈燃燒，引起油箱起火爆炸，叉車駕駛人員在跳車逃生時跳入地面劇烈燃燒的熔融電石中，強高溫造成叉車司機當場死亡，車間主任重度燒傷，電石車間原班長因電石與水接觸產生的劇烈爆炸造成雙耳耳膜擊穿。

車間主任指揮對承載熔融電石鍋平板車違章牽引作業導致電石鍋翻倒后熔融電石遇濕爆炸起火、叉車違章進行承載熔融電石鍋平板車的運送作業、是造成此起事故的直接原因。主要原因是：企業主要負責人安全生產意識薄弱，安全生產管理制度和安全責任沒有落實，安全生產管理人員嚴重缺失且缺乏專業安全生產管理能力，安全生產教育培訓基本沒有進行，電石生產裝置設計存在安全缺陷，作業現場生產管理和指揮調度混亂，事故應急準備與響應不落實。

爆炸事故

電石爐在生產過程中，因違章操作或違章指揮，可導致循環水進行入電石爐內部熔池或禁水區域，從而爆炸事故的發生；同時電石在生產過程中，因電極管理不到位，造成電極軟斷，導致嚴重爆燃事故的發生，與電石爐灼燙事故相比，更可導致嚴重的人身傷害及財產損失。

1、2006年3月9日，河北某電石廠電石車間，接班出爐完畢后，爐眼突然被矽鐵穿透跑眼，造成液體電石流在地面上。在清理現場撬起一大塊硬殼后，暴露出的電石有少量呈液態。由于高溫灼烤，無法靠近作業。操作工向電石上噴水降溫，噴水過程中電石與水接觸瞬時爆炸，9人面部被灼傷或物體擊傷。

2、2004年 3月14日17時 40分，撫順某化工有限公司電爐工段一出爐工人發現，在本應正常出電石的電石爐 2#出口沒有開啟的情況下，封閉的電石爐 1#出口意外開啟，這時班長安排了停水、停電。過了20多分鐘，待電石水流量小了以后，班長帶領大家上前堵眼，6人在電石爐 1#出口堵眼作業，4人在電石爐 2#出口處做泥球。大約 2分鐘左右，隔熱水墻發生爆炸，事故造成 3人死亡，2人重傷，1人輕傷。事故原因：電石爐 1#電石出口因爐內硅鐵水擠壓破裂，造成大量的高溫硅鐵水、電石水長時間積聚在隔熱水墻前，使水墻內的水升溫汽化；硅鐵水將水墻底部熔解穿透后，大量的液態電石進入水墻內，電石與水反應，瞬間發生爆炸，這是事故發生的直接原因。電石車間沒有安排人員對電石爐進行巡視檢查，做好應急處理預案，以致沒有能夠及時發現跑眼，發現后也不能快速、妥善處理，這是事故發生的間接原因。按工藝規程要求，電石爐生產過程中應執行 1#、2#出口輪換使用制度，但未規定輪換周期，致使 1#出口在發生事故前長達15天沒有使用，導致 1#出口在事故前的安全狀態不穩定，這是事故發生的管理原因。

3、2006年11月7日10時50分左右，寧夏某電石公司電石爐在電極壓放完畢后發生電極下滑事故，大量電極糊流入電石爐后在自焙過程中產生的大量熾熱性，揮發性可燃氣體瞬間噴出，與空氣中的氧結合發生爆燃，將在爐面平臺上的12名工人嚴重燒傷，最終造成7人死亡，直接經濟損失600余萬元。事故直接原因為：電極強度不夠，造成電極軟斷。壓放電極送電后由于焙燒時間不足，電極抱緊裝置調整不當，造成電極下滑，與銅導電極板摩擦發生電弧，將鐵皮制作的電極筒在短時間內燒穿，致使電極糊流入電石爐內，使電極自焙過程中產生的大量的熾熱性、揮發性可燃氣體瞬間噴出，與空氣中的氧結合而發生爆燃，是事故發生的直接原因。

4、2007年11月19日，寧夏某電石公司電石爐在烘爐24小時后發生爆炸事故，造成現場作業的9名操作人員不同程度的灼傷，其中4人經搶救無效死亡，經現場勘察及原因分析，確認此次事故原因為：事故發生時處于烘爐階段，電石爐明弧操作，熔融的高溫電石處于料面上部，電石爐內大量進水后，水遇高溫分解產生大量氫氣、氧氣及一氧化碳氣體，同時水與爐面上部的高溫熔融電石反應產生乙炔氣體，在高溫的情況下急劇爆燃，爐內未反應的物料同時噴出，導致人員灼燙及設備損壞事故的發生。